净化车间，也称为洁净室，是一种控制空气中悬浮颗粒浓度、气流速度和压差的密闭空间，以达到特定的清洁度等级。其基本工作原理是通过空气过滤系统、气流组织和压差控制，实现对室内环境的净化和维持。
1. 空气过滤系统：净化车间的核心部分是空气过滤系统，主要由初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器组成。初效过滤器用于去除空气中较大的颗粒，如尘埃、毛发等；中效过滤器用于去除空气中较小的颗粒，如烟雾、粉尘等；高效过滤器则用于去除空气中极微小的颗粒，如细菌、病毒等。通过层层过滤，可以有效降低空气中悬浮颗粒的浓度，从而提高室内空气的清洁度。
2. 气流组织：净化车间通常采用乱流气流组织形式，即空气在室内呈不规则的涡旋状流动，以实现对颗粒的稀释和混合。这种气流组织可以有效减少颗粒在室内的沉积和滋生，提高室内环境的清洁度。此外，气流速度的控制也至关重要，过快的气流速度会导致颗粒飞扬，过慢的气流速度则会导致颗粒沉积，因此需要根据实际情况选择合适的气流速度。
3. 压差控制：净化车间需要维持一定的正压或负压，以防止外部污染物的侵入和内部污染物的扩散。通常情况下，净化车间与相邻房间或走廊之间会保持一定的压差，以确保空气流向从较清洁区域流向较污浊区域。同时，还需要定期监测和调整压差，以确保其在设计范围内。
4. 温湿度控制：净化车间还需要对温湿度进行控制，以创造适宜的生产环境并降低颗粒的产生。温度过高或过低都会影响产品的质量和生产效率，湿度过高或过低则会影响室内悬浮颗粒的浓度和分布。因此，净化车间通常会配备空调系统，对温湿度进行调节和控制。
5. 物理防尘措施：除了空气过滤系统外，净化车间还需要采取其他物理防尘措施，如设置风淋室、传递窗、洁净工作台等设备，以减少人员和物品带入的尘埃。同时，还需要定期对车间进行清洁和维护，以保持设备和地面的清洁。
净化车间的基本工作原理是通过空气过滤系统、气流组织、压差控制、温湿度控制以及物理防尘措施等多种手段，实现对室内环境中悬浮颗粒浓度、气流速度和压差的有效控制，从而达到特定的清洁度等级。
